液壓系統(tǒng)
編輯：2021-10-22 11:20:25
1 技術(shù)描述
在液壓系統(tǒng)上采用油液污染度在線監(jiān)測及自維護(hù)系統(tǒng)，可隨時(shí)監(jiān)測液壓油在使用過程中品質(zhì)，及時(shí)準(zhǔn)確地通過顯示器顯示污染等級及相應(yīng)的原因，當(dāng)污染度達(dá)到相應(yīng)的級別時(shí)，報(bào)警裝置也會進(jìn)行分級報(bào)警，并通過PLC 自動開啟油液過濾清洗裝置，以確保設(shè)備在使用中液壓油性能及品質(zhì)的良好性。采用在線監(jiān)測及自維護(hù)系統(tǒng)，可減少不必要的抽樣檢測，減少液壓油的人工維護(hù)，改善液壓系統(tǒng)的運(yùn)行環(huán)境，減少液壓元件的磨損，同時(shí)保證設(shè)備運(yùn)行。
1) 冷床是棒材車間不可缺少的設(shè)備，而上料機(jī)構(gòu)是冷床的關(guān)鍵部位，其裙板升降是通過液壓系統(tǒng)驅(qū)動的，把從輸入輥道運(yùn)送的成品棒材導(dǎo)入且卸到冷床床體上面，以完成后續(xù)工藝過程。裙板由多個(gè)( 13 ～15 個(gè)左右) 液壓缸驅(qū)動，全部裙板用液壓缸固定在一根通軸上，這些裙板用液壓缸同步動作是冷床控制的關(guān)鍵技術(shù)之一。否則會造成某些裙板缸桿被拉斷，或棒材竄出冷床、裙板的大軸被扭曲變形等事故，造成停產(chǎn)或人員傷亡，處理事故耗時(shí)長，經(jīng)濟(jì)損失大，這是歷來的企業(yè)難題?，F(xiàn)在新的冷床裙板液壓缸同步控制閥臺，改變了一個(gè)液壓缸由一個(gè)閥臺控制，通過節(jié)流閥調(diào)節(jié)流量，不容易保持同步的設(shè)計(jì)理念。多個(gè)裙板液壓缸由一個(gè)閥臺供油，該閥臺能夠地調(diào)節(jié)出工藝要求的輸出總流量，并且能夠地分配給每個(gè)液壓缸，使每個(gè)液壓缸在同一時(shí)間得到相同的流量，既能計(jì)量液壓缸速度，又能達(dá)到多個(gè)裙板液壓缸同步。該閥臺設(shè)計(jì)了比例閥和兩級同步馬達(dá)控制方案，由比例閥設(shè)定總流量，用同步馬達(dá)把總流量自動等量地分配給多個(gè)裙板液壓缸，從而達(dá)到使他們同步動作的效果。這就可以很好地解決多個(gè)裙板液壓缸同步的技術(shù)難題，可以用在新設(shè)計(jì)的相似項(xiàng)目( 液壓推鋼機(jī)、高線集卷裝置升降、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)) 也可以用于老設(shè)備改造。
2) 加熱爐是軋鋼生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備之一，主要有推鋼式、步進(jìn)梁、環(huán)形三種方式，其配置的推鋼機(jī)、出鋼機(jī)、步進(jìn)梁等裝置，都離不開液壓系統(tǒng)的驅(qū)動。液壓推鋼機(jī)液壓系統(tǒng)需要采用比例閥與同步馬達(dá)相結(jié)合系統(tǒng)，保證多個(gè)液壓缸的同步推鋼和退回。步進(jìn)梁加熱爐的液壓系統(tǒng)驅(qū)動加熱爐步進(jìn)梁和上料臺架，需要配套步進(jìn)梁、推鋼機(jī)、提升下料、上料冷坯臺架、原料稱共五個(gè)閥臺，其中步進(jìn)梁閥臺采用比例方向閥控制步進(jìn)梁升降和平移，系統(tǒng)清潔度要求滿足NAS7 級，為其中為重要的閥臺，需要實(shí)現(xiàn)鋼坯上升、前進(jìn)、下降、后退的循環(huán)動作，來完成鋼坯的加熱和輸送。調(diào)試時(shí)需按點(diǎn)動調(diào)試、單動調(diào)試和聯(lián)動調(diào)試三個(gè)步驟進(jìn)行，按照速度變化和執(zhí)行機(jī)構(gòu)位移的關(guān)系、了解執(zhí)行機(jī)構(gòu)速度變化特點(diǎn); 弄明白比例閥流量曲線，輸入不同的電壓指令對應(yīng)的流量，需要注意的是前后壓差不同時(shí)，輸入同樣的電壓比例閥通過的流量是不同的。掌握調(diào)試方法，講究調(diào)試順序，由部分到整體逐項(xiàng)進(jìn)行，抓住每一環(huán)節(jié)，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，可以縮短調(diào)試時(shí)間，保證加熱爐盡快投入運(yùn)行，當(dāng)然也要重視系統(tǒng)平時(shí)的維護(hù)和保養(yǎng)。